目前，国内大多数螺纹检测，仍采用传统的通止规方法。
但是很多工厂反馈说：
尽管螺纹通止规已经校验合格，之后还是出现了螺纹松脱的情况？！
原因在于：
螺纹通止规无法提供精确的测量数据，
人为影响较大。
因为在生产过程中的误差和使用中的磨损，
导致精度不高，
只能达到螺纹检测中的zui di 要求。
然而，早在20世纪80年代初期，
美国已成功研究出螺纹指示规代替螺纹通止规的技术。
该项技术在欧美国家得到了广泛的认可，其中最典型的代表是美国章森螺纹指示规。
美国章森公司成立于1949年，拥有70多年的螺纹制造经验。
是美国国家螺纹标准委员会的常务会员，并参与了螺纹标准的制定，
代表着美国螺纹检测技术的zui gao 水平。
此外，美国章森螺纹指示规的厂家张增绪博士，在2016—2018 年期间，参照美国标准 ASME B1.3：2007，参与了中国国家螺纹标准的编写与制定，也就是GB/T 37050—2019 《紧固螺纹检测体系》 国家标准，而螺纹指示规也成为国家标准中的检测器具。
相比之下，国标中的螺纹通止规只能满足体系A（系统21）验收，而螺纹指示规可以满足体系B(系统22) 和体系C（系统23）验收。涉及到安全的体系B验收，国家不允许仅仅使用通止规进行检测，并推荐使用螺纹指示规。
随后，国家又发布 GB/T 39641—2020 《螺纹指示量规检测紧固螺纹方法》国家标准，来规范螺纹指示规的应用，这一标准的实施有助于提升祖国的螺纹质量。
螺纹指示规可以快速检测作用中径、单一中径，
并提供准确的测量数值。
其检测速度仅需2秒/个，非常适合大批量的生产现场。
还可以定性分析螺纹的螺距、牙型半角、圆度、锥度、同轴度、垂直度等几何误差。
从而控制螺纹质量、避免螺纹的松脱。
许多航天航空、汽车制造等行业的客户，在使用螺纹指示规后，给出了很好的评价和反馈。
