近年来，中国新能源汽车迅速崛起，并在处于地位。
中国的新能源汽车企业不断提高产品质量，并且越来越注重质量检测，以推动新能源汽车行业高质量发展。
然而，如何将工件测量提升至更精准、高效的新水平，是新能源汽车企业面临的一个重要难题。
泰科纳以其专业的精密测量解决方案，为新能源汽车企业提供了强有力的支持。
特别是对电机核心零部件的粗糙度、轮廓度、形位误差等参数检测方面，达到了全新的高度，以确保核心零部件的质量和性能。
纳米级精度，满足高要求
新能源汽车电机核心零部件对于表面粗糙度要求更高，尤其是与燃油汽车相比。
直接影响着新能源汽车的整车质量和整体性能。
能够以高分辨率稳定地在大量程上进行测量。
同时各方面的技术参数也得到了显著提升。
尤其是测量精度和定位速度，从而大大缩短了每个工件的测量时间。
比起一般的轴类件，新能源汽车对高速转动的轴类形位公差（如圆度、圆柱度、跳动）要求更加严格。
可根据DIN ISO 1101标准，对工件进行全面评估，完成所有形状测量任务。
配备T7W自动测针系统，使测针臂能够360°旋转，实现全自动检测，节省了人力成本。
更快轮廓测量速度，灵活定位
在轮廓测量领域树立了新的，能以25倍的速度测量轮廓。
它能够精确、灵活、快速地定位工件，夹持工件更轻松且可重现性更强。
从而提高了测量的效率、可重复性、可靠性。
软硬件结合解决方案
通过使用软硬件结合的解决方案，参数测量数据都可无缝上传至工厂MES系统或其他数据系统。
满足高效测量的数字化、网络化、自动化需求，将新能源汽车电机核心零部件的测量提升至更精准、高效的新水平。
